双重管与袖阀管工艺

  双重管与袖阀管工艺1.1.3、旋喷桩及渗透注浆施工方法与技术措施 人民路站围护结构地下连续墙施工前需对基坑东西侧各实施一排φ600@400双重管旋喷加固，并进行袖阀管渗透注浆，注浆孔间距1000mm，浆液采用水泥-水玻璃双液浆。 1.1.3.1、双重管旋喷桩施工工艺及技术 1） 双重管旋喷桩施工程序 （1） 双重管施工示意图见下图 旋喷桩施工示意图 （2） 旋喷桩施工程序示意图见下图。 2） 双重管旋喷桩施工主要机具及参数 主要施工机具及参数表   项目 双重管 参数 喷嘴孔径（mm） 2～3 喷...

  1.1.3、旋喷桩及渗透注浆施工方法与技术措施 人民路站围护结构地下连续墙施工前需对基坑东西侧各实施一排φ600@400双重管旋喷加固，并进行袖阀管渗透注浆，注浆孔间距1000mm，浆液采用水泥-水玻璃双液浆。 1.1.3.1、双重管旋喷桩施工工艺及技术 1） 双重管旋喷桩施

  序 （1） 双重管施工示意图见下图 旋喷桩施工示意图 （2） 旋喷桩施工程序示意图见下图。 2） 双重管旋喷桩施工主要机具及参数 主要施工机具及参数

  项目 双重管 参数 喷嘴孔径（mm） 2～3 喷嘴个数（个） 2 旋转速度（r/min） 5～15 提升速度（mm/min） 50～150 机具性能 高压泵 压力（MPa） 流量（L/min） 20～40 60～120 空压机 压力（MPa） 流量（L/min） 0.7 1～3 灰浆泵 压力（MPa） 流量（L/min） 3～5 100～150         3） 双重管旋喷桩施工方法 （1） 定位：采用跳打法进行旋喷施工。移动地质钻机到指定桩位，先使钻孔达到设计垂直度，再做水平校正，使其钻杆轴线对准钻孔中心位置。 （2） 钻导孔：钻机就位后，开启钻机钻孔，保证钻机钻孔位置与设计位置偏差不大于20mm。终孔后用砂袋塞住孔口，以防止杂物掉入孔内。 （3） 插管：钻孔完毕后，拔出芯管，插入喷射注浆管至预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管。 （4） 旋喷注浆：专用旋喷机设有可调旋转及提升系统。旋喷机就位安装调试完成后，将喷射管插至孔底，启动灰浆泵送浆，待孔口返浆后按

  设计的技术参数进行射浆、提升。 4） 双重管旋喷桩实施工程技术措施 （1） 钻机或旋喷机就位后，采用水平尺及垂球来检查钻杆的垂直度以及转盘与孔位中心是否对正。同时，在钻孔钻进过程中对钻孔垂直度进行全方位检查，施工中成孔偏斜率控制在1%以内。 （2） 一定要做好钻孔施工详细

  ，以指导后期注浆施工参数。 （3） 钻孔时采用比重为1.2～1.3的护壁泥浆。水泥浆液水灰比1:1～1:1.5。水泥浆液应进行严格的过滤，防止喷射作业时堵塞。 （4） 钻孔靠近围护结构时，喷浆压力不宜过高，高压泵压力控制在20MPa以内，同时在喷浆作业时要设专人监测洞门变形。 （5） 高压喷射注浆应自下而上、匀速提升，注浆过程中出现故障应停止提升和喷射以防止桩体中断，同时立即进行全方位检查排除一些故障，如发生浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复喷。 （6） 因故停喷后重新恢复施工前，应将喷头下放30cm，采取重叠搭接喷射处理后，方可继续向上提升机喷射注浆，并应记录中断深度和时间。停机超过3h时，应对输浆管中进行清理洗涤后方可继续施工。 （7） 施工全套工艺流程中，应常常检验核查灰浆泵压力、浆液流量、钻机转速、提升速度和耗浆量。 （8） 喷射作业完成后，灰浆泵和高压泵应用清水洗净，各管路内不得残余浆液和其它杂物。管路拆下后采用清水冲洗，泥浆泵停止运转后，拆洗缸室和三通阀。损坏部件及时修理和更换，运转部分要涂抹黄油以利润滑和防锈。 5） 效果检查 在端头加固完成后做加固效果检查，检查项目包括两项，第一为强度检查，第二为防水检查。 强度检查：待所加固土体等强之后对其钻孔取芯，并通过试验手段确定水泥土强度是不是达到设计强度，如未达标则进行二次加固。防水检查：从端头洞门处钻检查孔，钻孔深入加固体一定距离，若孔内有水喷出或者有较大水流，则对端头进行二次防水加固。 1.1.3.2、袖阀管注浆工艺及技术 1）工艺流程 见下图。 2）施工方法 （1）钻孔 钻孔遵从如下

  及工艺要求： 根据注浆平面布置图测量放样定出孔位； 钻机就位后，利用垂球结合水平尺检查钻机水平及钻杆垂直度。同时，在钻孔钻进过程中对钻孔垂直度进行全方位检查； 钻孔时采用比重1.2～1.3的泥浆作为护壁泥浆； 一定要做好钻孔施工详细记录，以指导后期注浆施工参数。 （2）下管 钻机从孔后，利用钻机吸浆管将套壳料混合液压入钻孔内。分节（每节4m）将袖阀管下入已填满套壳料的孔内，相邻两节袖阀管采用套箍联接。袖阀管接至地面后，用封口盖盖紧袖阀管管口。 （3）封孔 在套壳料混合液已达到初凝后，在地面至以下1m处孔口周围采用C15细石混凝土或水泥砂浆封堵，以防止注浆过程中冒浆现象发生。 （4）注浆芯管下放 封口后24～36小时，下放注浆芯管。 注浆芯管采用2m一节Φ20镀锌钢管制成，节间用螺纹套管联接。 注浆芯管下放前根据袖阀管深度配足芯管节数，并检查芯管及注浆管头内是否残留结石体，清洗整理干净后方可下管； 注浆芯管下放时，防止地面泥浆回灌入袖阀管内，造成注浆芯管下放及提管困难； 将注浆芯管插入袖阀管中保持方向竖直向下，两人或三人协调配合，均匀使用管钳下放芯管。 （5）注浆 注浆浆液采用水泥-水玻璃双液浆，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比：0.8:1～1:1。注浆压力：初压0.5～1.0MPa，稳压：2.0～3.0MPa。 施工中采取先外边后中间、隔孔交替分段式注浆，每段注浆长度称为注浆步距。花管长度为注浆步距长度。注浆步距采用0.6 m，减少地层不均一性对注浆效果的影响。 注浆过程中，每段注浆完成后，向上或向下移动一个步距的心管长度。宜采用提升设备移动，或人工采用2个管钳对称夹住心管，两侧同时均匀用力，将心管移动。每完成4m注浆长度，要拆掉一节注浆芯管。注浆结束后，在注浆管上盖上闷盖，以便于复注施工。 （6）注浆效果检验 注浆效果采取取芯检验。当一段注浆结束后，对注浆效果进行取芯检测，若注浆填充不密实，则对注浆孔进行补注。 3）主要技术措施 （1）注浆前，应该准确掌握注浆量、注浆压力、水灰比等指标。配制浆液严格按照制浆料配比投料，不得随意增减数量； （2）浆液搅拌好放入储浆桶，在吸浆过程中不停搅动，防止浆液离析； （3）注浆泵吸浆头用纱网包裹，防止大颗粒吸入造成吸浆能力减弱，并间隔一段时间提起吸浆头晃动，防止浆液堵塞吸浆头； （4）注浆开始时，先打开进浆阀，再关闭泄浆阀；注浆结束时，先打开泄浆阀，再关闭进浆阀，待泄压后拆卸注浆管路； （5）注浆过程中，若地层吸浆量很大时，注浆压力长时间不上升，可通过调整浆液配比，缩短浆液凝胶时间，以达到控制注浆目的； （6）注浆过程中，如发生串浆现象，可关闭该窜浆孔继续注浆，但若发生频繁时，应加大钻孔与在注浆孔的间隔或钻一孔注一孔，减少串浆现象。

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