时间: 2024-06-21 05:07:30 | 作者: 安博体育客户端
随着城市建设规模的逐步扩大,地质较好区域基本已建设完成,现阶段施工地质较复杂区域较多,针对溶岩较发育区域和地表浅层土洞,为确保施工安全,需进行注浆处理,其中花管注浆就是溶洞注浆的一种施工工艺,传统的花管注浆是钢制花管注浆设备在拨出时由于注浆压力管没有完全泄压,在拔出孔口的过程中造成部分浆液上涌,易引起安全风险隐患,如遇雨水天易引起环境污染,雨水流失导致场地脏、乱,传统钢制花管注浆不仅材料损耗大,还会造成施工场地环境污染。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种注水加压水胀密封花管注浆施工方法,包括步骤:
(1)注浆孔定位,在基本整平的场地上,利用施工基线和辅助基线,测放出注浆孔的孔位,用竹桩等作出明显标记,桩位误差不大于2cm。
(3)花管加工,花管采用pvc-u管材,花管总长根据溶洞位置的深度计算花管长度,花管伸入溶洞的部分每隔一定间隔在管壁上对开2个孔洞,开孔处管外紧箍橡胶套,覆盖孔洞,花管的底端用胶盖封堵,防止地下水及地层砂进入管内堵塞管道;
(5)安装封孔器,将封孔器完全插入花管内,封孔器外壁胶囊管通过注水管与加压设备连通,启动加压设备增压,把水注入封孔器外壁胶囊管,使胶囊管膨胀封堵花管;
(6)注浆,封孔器通过输送管与注浆泵连接,封堵好花管后打开安全阀,泥浆通过注浆泵抽送到封孔器内部注浆通道,通过封孔器出浆口注入花管内;
(7)拔管,注浆完毕后,将与封孔器连接的输送管旋出,封孔器仍然在钻孔内保持膨胀状态实现长时间封堵,可以轻松又有效保证岩体钻孔内浆分不发生倒流现象;加压设备完全泄压后方可取出封孔器。
进一步地,注浆孔直径115mm,施工中应保证无水钻进,每孔超钻20cm;
进一步地,花管采用直径75mmpvc-u管材,接头采用胶水粘合对接接头,花管伸入溶洞的部分每间隔20cm对开2个直径2cm~3cm的孔洞。
进一步地,封孔器外壁胶囊管为粗糙的橡胶制品,能与pvc-u管内侧壁紧密的结合。
本发明的有益效果在于:采用pvc-u管材作为花管,价格低,大大降低实施工程的成本;通过加压设备使封孔器膨胀与注浆管壁紧密结合,能满足注浆压力的要求也能防止浆液从管口溢出,注水加压封孔器可反复使用,注水结束后卸掉压力,封孔器就可以恢复原状,取出封孔器,很好地解决了传统钢制花管拨管时由于注浆压力没有完全泄压,在拔出孔口的过程中造成部分浆液上涌,存在安全风险隐患的问题,注水加压水胀密封花管注浆施工方法,具有充分循环利用简便易行节能环保等优点,具备比较好的推广应用前景。
如图1-4所示,本发明关于一种注水加压水胀密封花管注浆施工方法,包括步骤:
(1)注浆孔定位:在基本整平的场地上,利用施工基线和辅助基线,测放出注浆孔的孔位,用竹桩等作出明显标记,桩位误差不大于2cm。
(3)花管1加工:花管1采用pvc-u管材,花管1总长根据溶洞位置的深度计算花管1长度,花管1伸入溶洞的部分每隔一定间隔在管壁上对开2个孔洞11,开孔处管外紧箍橡胶套,覆盖孔洞,花管的底端用胶盖封堵,防止地下水及地层砂进入管内堵塞管道;
(5)安装封孔器2:将封孔器2完全插入花管1内,封孔器2外壁胶囊管21通过注水管41与加压设备4连通,启动加压设备4增压,把水注入封孔器2外壁胶囊管21,胶囊管21膨胀封堵花管1;
(6)注浆:封孔器入浆口23通过输送管31与注浆泵3连接,注浆泵3与泥浆池32连接,封堵好花管1后打开安全阀,泥浆通过注浆泵3抽送到封孔器内部注浆通道25,通过封孔器出浆口24注入花管1内;
(7)拔管:注浆完毕后,关闭安全阀,将与封孔器入浆口23连接的输送管31旋出,封孔器2仍然在钻孔内保持膨胀状态实现长时间封堵,可以轻松又有效保证岩体钻孔内浆分不发生倒流现象;加压设备4完全泄压后方可取出封孔器2。
花管1采用直径75mmpvc-u管材,接头采用胶水粘合对接接头,花管伸入溶洞的部分每间隔20cm对开2个直径2cm~3cm的孔洞11。
封孔器外壁胶囊管21为粗糙的橡胶制品,能与pvc-u管内侧壁紧密的结合。
以上实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式来进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
本发明公开一种注水加压水胀密封花管注浆施工方法,包括步骤:(1)注浆孔定位→(2)钻机钻孔→(3)花管加工→(4)下放花管→(5)安装封孔器→(6)注浆→(7)拔管;采用PVC‑U管材作为花管,价格低,大大降低实施工程的成本;通过加压设备使封孔器膨胀与注浆管壁紧密结合,能满足注浆压力的要求也能防止浆液从管口溢出,注水加压封孔器可反复使用,注水结束后卸掉压力,封孔器就可以恢复原状,取出封孔器,很好地解决了传统钢制花管拨管时由于注浆压力没有完全泄压,在拔出孔口的过程中造成部分浆液上涌的问题。
技术研发人员:李云锋;李星;林礼跃;高强;冼真华;古立军;李诰;黄进贤
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