袖阀管实施工程的方案docx

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  主要还包括钻孔设备和注浆设备和其他辅助设备,为了能够更好的保证项目顺利实施,并且保证施工工

  钻孔施工采用ZDY-1500型钻机,见图4-2。该钻机是动力头式全液压钻机,该钻机具有转速

  范围宽、扭矩大、给进行程长等特点,即适用于复合片钻进、硬质合金钻进及冲击回转钻进。该钻

  机为分体式,由主体、液压油缸、操作台三部分所组成。具有轻便、容易操作等特点。

  注浆设备是采用KBY-50/70型双液注浆泵,此设备为单缸双液往复式注浆泵,见图4-3。该注浆泵压力、流量是靠调节液压油流量来实现,可以在泵的运转过程中任意调节。该泵体积小、重量轻、操作简单。

  后退式注浆主要材料有普通硅酸盐水泥、改性水玻璃、钢性袖阀管、玻纤袖阀管,现场材料堆放、保存按照相关规范要求和技术性能要求严格执行。

  注浆采用钢性袖阀管后退式注浆的施工工艺,注浆材料采取使用单液水泥浆或水玻璃浆液,钻孔采

  套壳料配合比为保证套壳料尽快达到强度,进行袖阀管注浆。套壳料靠增大水泥用量调节凝固时间,施工全套工艺流程中根据其强度增长规律进行注浆,否则要么套壳料强度不够,形不成分段针对性注浆,要么强度过高,注浆需要更高的压力才能劈裂开套壳料。

  注浆施工参数要根据地层真实的情况进行试验确认,并在现场施工中逐渐完备调整,注浆过程中,

  结合注浆压力变动情况,现场动态调整优化注浆参数。根据以往工程经验,结合粉砂、粘土、粉质

  孔位布置根据注浆范围,注浆孔布设以满足注浆加固范围为标准。在饱和动态含水砂层中全断

  成孔后拔出内钻杆,将袖阀管插入孔内,袖阀管末端用锥形堵头封好,防止管内被流砂堵塞。插入袖阀管时应保持袖阀管位于钻孔的中心,以便灌注套壳料时将袖阀管包裹均匀。下袖阀管时将同长度的6分塑料管一同下入孔内,作为注套壳料的管路。袖阀管下到位后将孔口用保护帽套好。

  袖阀管和6分塑料管一起下到位后将带阀门的6分钢管安装在孔口,用快硬水泥将孔口封严。6分钢管作为注套壳料时的排气孔,保证套壳料灌注密实。

  钻一孔注一孔,防止发生塌孔和埋管。将配好的套壳料用PW-120泥浆泵压入6分塑料管,套壳料会从孔底向外返浆,达到置换孔内泥浆、填满套壳料的目的。待6分镀锌钢管开始溢浆,说明孔内套壳料已经注满,即可关闭排气管的阀门。为保证套壳料的密实,,持压5-10s再停止灌浆。如下所示。

  (5)注浆待套壳料达到一定强度后进行注浆。注浆顺序从外围向内部,从上向下,从无水到有水的顺序进行,为防止串浆,采用跳孔注浆的方式来进行。单根袖阀管注浆采用分段注浆,:在注浆终压下,吸浆量vl~2L/min,稳压15min结束注浆或临孔发生较严重的冒浆。注浆施工工艺流程见图5-7。

  在注浆过程中易产生孔间串浆、注浆压力长时间不上升以及注浆引起地表隆起等问题,依据如下预案处理这些问题。

  孔间串浆串浆通常由于单孔注浆量过大、注浆压力大、注浆速度快等综合原因而引起的,出现串浆问题时,首先调整注浆参数,适当减少注浆压力和速度,或者采取间歇注浆及进行跳孔注浆作业,跳孔距离加大等措施防止串浆发生。

  注浆压力长时间不上升(20min以上),应立即采取一定的措施,防止浆液继续流失造成浪费。分析问题大多有浆液浓度过稀、浆液凝胶时间过长、注浆方式控制不合理等。

  若注浆压力长时间不上升,能采用通过调整浆液材料配比、添加水玻璃等化学剂将凝胶时间

  此次注浆施工位置上方有建筑物,因此注浆过程首先要加强建筑物的监测和观察,防止发生由于注浆压力过大速度过快造成施工区域地表的隆起变形,如果出现隆起现象,应立马停止施工,分析原因,评价地表隆起对建筑物的安全有无影响,再决定如何调整注浆参数。

  补偿注浆在隧道暗挖期间进行全程监测,当某一测点的下沉超出原有设计值时,就需在该测点附近进行动态跟踪补偿注浆。

  当某一测点的下沉超过警戒值时,应对其对应的半径为5米范围内区域的注浆孔进行补偿注浆,先施作外排孔,再施作内排孔,如范围内补偿注浆孔施作完成后,仍不能控制地表下沉,就采用径向钻机重新加密注浆孔,进行补偿注浆施工。

  首循环注浆,掌子面没有注浆叠加区,并且孔口附近注浆压力和注浆量都较小,因此建议掌子面前方4米范围内配合小导管超前预加固,以保证开挖安全。

  1、严格按照设计参数进行钻孔。钻孔孔位及角度偏差符合有关规范规定,若现场钻孔孔位因为客观条件限制不能够满足设计的基本要求,进行移位并进行计算确定参数,必要时进行补孔。

  4、 浆液搅拌要均匀,水泥浆搅拌时间为3~5分钟,但不允许超出30分钟。未搅拌均匀或沉淀的浆液严禁使用。

  5、 注浆过程中,时刻注意泵压和流量的变化,若吸浆量很大或压力突然下降,注浆压力长时间不上升,应查明原因,如工作面漏浆,可采取封堵措施。如跑浆可通过调换浆液、调整浆液配比,缩短浆液凝胶时间,进行大泵量、低压力注浆,必要时采用间歇注浆,以达到控域注浆目的。

  9、 严格进行注浆效果检查评定,符合标准要求时才能结束注浆作业。如未达到注浆结束标准,则进行补孔注浆。