涵管实施工程的方案_

  1、在地基灌注混凝土前，必须严控基础面高程，允许偏差为低于设计高程不超过10mm，但不高于设计高程，必须按设计标高和轴线cm范围内不得使用压路机压实，以防管裂及下沉，当采用重型机具压实，或有较重车辆在回填土上行驶时，在管道顶部以上必须有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力通过计算确定。

  （1）雨季回填土应先测土壤含水量，对过湿的土不准回填，如需回填应采取一定的措施做处理，达到最佳含水量即可。

  H&I井场场地平整及入场道路修建工程，为我公司承建的ODP2合同项目的组成部分。位于四川省***。地处北纬30°92’-32°20’，东经103°29’-108.23’之间。北接陕西安康和湖北十堰，南与广安市接壤，东、东南与重庆市万州区城口县、开县及重庆市梁平县、垫江县相邻，西抵巴中市和南充市，是川渝鄂陕四省。本标段包括井场场地平整工程，道路土石方工程，边坡支护工程，路基路面工程及道路交互与通行设施工程。经现场踏勘，征得设计同意，本标段依据工程真实的情况，将原1.5x1.5m盖板涵1.5x1.5变更为1.5m的圆管涵，1.5x2.0m盖板涵变更为1.7m的圆管涵，1.5x1.0m盖板涵变更为1.2m的圆管涵，计划开工日期为2011年11月1日（暂定），计划H&I井场场地平整分别总工期为183日历天，H&I入场道路修建分别总工期为179日历天。

  4、检查混凝土混合物的和易性是不是满足设计的基本要求，一般会用塌落度仪及维勃稠度仪进行检验。

  3、施工中做到文明施工，爱场各种设备，自觉排除不安全因素，不允许乱抛杂物，讲卫生，创造现场生产文明环境。

  在地形空旷、地下水位较低、土质较好、不阻碍交通的条件下，采用放坡或梯形沟槽断面进行施工。

  1、用机械挖槽须测管线、开槽：在开槽前实施工程单位人员应认真学习复核图纸，掌握有关数据，依据工程的情况准确地做好测量工作。开槽应根据槽底宽度、槽的深度、槽层、边坡等因素确定。

  3、检查管座混凝土及接口抹带水泥砂浆 强度是不是满足设计要求，方可进行回填。

  （1）槽底宽度应根据施工设计确定，其底宽包括管道结构宽度及两侧工作宽度。

  （2）在天然潮湿的土中开挖沟槽，水位低于槽底，可开直槽，不支撑，但槽深不得超过下列规定：

  a.人工挖槽宜为2m左右，其开挖多层槽的层间留台宽度，不设支撑的槽与直槽之间不应小于0.8m；直槽与直槽之间为0.3～0.5m；安装井点时，槽台宽度不应小于1.5m。

  8、人工下管：人工下管一般采用压绳下管法，也就是在管子两端各套一根大绳，下管时把管子下面的半段大绳用脚踩住，必要时用铁钎锚固，上半段大绳用手拉住，用撬棍拔住，两组大绳用力一致，听从指挥，将管子徐徐下入沟槽。管径大于900mm钢筋混凝土管采用压绳下管法时，应埋设一根管柱，大绳下半段固定于管柱，上半段绕管柱一圈，用以控制下管。

  1、槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物、冻土及大于10cm的砖石等硬块。

  2、如现场土料含水量过高，不能达到要求密实度时，应考虑在管道两侧及沟槽位于路基范围内的管顶以上部位，可回填石灰土、砂及砂砾材料。在采用这些材料时，回填前应提请设计单位进行洽商，并将材料配合好后，按施工要求进行使用。

  b.机械挖槽，槽底土壤结构不得扰动，应对槽底设计高程上不小于10～20cm的土层，由人工清挖，并控制槽底高程和宽度，不得扰动或破坏槽底土的结构。

  3、在挖槽见底前，在灌注混凝土基础前，管道铺设或砌筑前，应校测管道中心线及高程桩的高程。

  1、根据施工现场的地质情况，以及管节的形式，施工人员要核查管道基础的形式。

  9、为便于在槽内转管或套装索具，下管时可在槽底垫以木板或方木，在混凝土基础或砂石槽底下管时，宜垫以草袋或木板，以防弄坏管子。

  3、检查管节安装前是否清除了基础表面杂物、积水，在末打平基的沟槽内用滚杠或运管车运管时，槽底应铺垫木板。

  （2）槽内有水时，应先排除，然后填土。回填土时，应随填随夯，以防松土被淋湿。

  （2）在无计划修筑路面，在胸腔及管顶以上50cm范围内，不得回填冻土；如以上部分回填冻土，冻块不得大于10cm，并应按常温规定分层夯实，回填高度应高出地面，作为预留沉降量。

  1、应组织参加施工管理人员认真学习设计文件，了解设计图纸及图集技术要求，核对图纸各项数据。

  3、施工前对施工现场的地形、地貌进行调查，掌握工程地质与水文地质、气象资料。

  7、检查在已硬化混凝土表面上继续浇筑混凝土前是否已凿毛处理，是否清除表面松动的石子入覆土层。

  8、禁止雨天露天灌注混凝土，如已灌注应及时覆盖，防止雨水冲刷新灌注混凝土。

  9、在灌注管座混凝土时如管径大于700mm以上时，要求施工人员必须进入管内，勾抹管座部分的内缝。

  10、检查混凝土灌注完毕后12h内，施工人员是否在混凝土表面上加覆盖和洒水（普通水泥不少于7d，其他水泥不小于14d）。

  3、先浇筑混凝土平基，待平基强度大于或等于5.0MPa后，可进行稳管，浇筑管座及水泥砂浆抹带。此法一般适合雨季施工或地基不良情况。

  （1）平基施工在模板支设合格且下管后进行，灌注平基混凝土时，应据管径大小使混凝土面高出平基面2～4cm，并进行插捣，混凝土塌落度宜采用2～4cm；在管口部位应铺适量的抹带砂浆。

  1、在管道铺设前必须对管道基础作严格的质量验收，复核轴线位置、线形，以及标高是否与设计标高吻合。

  2、稳管用垫块应事先按设计预制成型，安放位置准确，采用三角形垫块，应将斜面作底部，并涂抹一层砂浆加强管道的稳定性。

  3、在平基或垫块上稳管时，管子稳好后，可用预制楔块将管两侧卡牢，稳管后应及时灌注混凝土管座。

  （2）材料宜采用42.5级水泥，砂子粒径应小于2mm，含泥量不得大于2%，接口水泥砂浆可采用水泥：砂的配合比，其质量比为1：2.5，水灰比不应大于0.5。

  （4）管径大于或等于700mm管道。管缝超过10mm时，抹带前，应在管道内顶部管缝处支垫托。从外部将砂浆填实，然后拆去内托抹平，不得在管缝内填塞碎石、碎砖、木屑等杂物。

  （6）钢丝网水泥砂浆抹带，应选用无锈、无油、符合设计的基本要求的钢丝网，使用前截成要求尺寸的钢丝网。

  1、管道两侧（胸腔）覆土必须分层整平，每层铺筑厚度不允许超出30cm（松铺厚度）进行分层夯实，管顶以上50cm范围内，必须分层整平和夯实，在管顶以上25cm范围内，宜用小型夯具，如木夯，其压实度不小于87%。

  （7）抹带完成后，进行养护，在常温下4～6h后拆模板，保护抹带不受破坏，拆模后继续养护。

  （1）接口前应将承口内部和插口外部清除干净，将胶圈套在插口端部，胶圈应保持平整，无扭曲现象。

  （2）安装接口时，顶、拉速度应缓慢，应设专人检查胶圈就位状况，发现就位不地匀，应停止顶拉，待调整后再继续顶拉，当胶圈达到承插口工作面预定位置后应停止顶拉，立即用机具将接口锁定，连续锁定接口不可以少于2个。

  4、管道安装前，须对管材质量进行全方位检查，如：管节尺寸、圆度、外观及内在质量等。

  5、排管应从下游排向上游，承口面向上游，管节安装时不得损伤管节，密封橡胶圈不得拖槽和扭曲，承插口的间隙应均匀，间隙不大于9mm。

  7、吊车下管：采用吊车下管时，首先要勘察好现场，根据沟槽深度，土质等情况，确定吊车距槽边的距离。