【48812】国产首盘最长全工艺多通道接连钢构管下线

  3月27日，2000米多通道接连钢级管，通过内管注入、外管焊接、全管体热处理、表里管安稳同步出产等工艺验证，在陕西宝鸡高新区中国石油宝鸡钢管公司下线，这是国内首家最长通过全工艺流程的多通道接连管产品，备受业界注目。

  4月7日，特地赶到宝鸡钢管出产现场的中石油煤层气公司首席专家韩军快乐地说：“建党百年之际，国产首盘最长全工艺多通道接连钢构管下线令人振奋。期望密切协作，持续为中国石油严重科学技能专项贡献力量！”

  去年初，宝鸡钢管公司发动该项研制，项目组刘耀民团队坚持“需求导向 科技引领 立异驱动”战略，接连霸占“管中管”同步注入关键技能，运用自身高合金中试渠道的功用拓宽，展开了产品设计、出产线米长的实验管段成功下线，顺畅通过了同步、焊接和热处理三道关卡，随即趁热打铁，趁热打铁。通过近期重复实验比照标明，这批产品能完成高钢级高性能接连管出产，可以很好的满意更大井深更杂乱井况作业要求。

  “多通道接连管可完成一次下井，三层或四层一起灌水，作业功率提高50%，大幅度降低了作业本钱。当时国内煤炭地下气化关键技能讨论研讨亟待这一产品作为配备支撑。”国家油气管材工程技能研讨中心主任杨忠文和记者说介绍。

  “咱们的方针很明晰，便是要面向能源安全和绿色开展的国家需求，为油气、煤制气开发打造新利器，推进能源开发形式立异，从工业化到工业智能化。”项目组负责人刘耀民坚定地说。

  近年来，为处理上游勘探开发需求，宝鸡钢管公司依托国家油气管材工程技能研讨中心的研制优势，先后研制成功CT130接连管、高合金接连管和非金属接连管等系列高端产品，产品在国内油气商场占比达90%以上，为油气田提质增效供给了配备支撑。

  多通道接连管也叫“管中管”，是一种多层、多通道的新式接连油管产品，首要运用在于煤炭地下气化挖掘、天然气水合物(俗称“可燃冰”)开发、分层灌水、修井作业、同心管半途测验技能等许多范畴，可为井下作业一次性供给钢管、电缆等多条管路通道，是油气、煤制气高效挖掘、智能化挖掘的必备东西。