时间: 2024-06-13 01:13:36 | 作者: 安博体育客户端
在基本整平的场地上,利用施工基线和辅助基线,测放出注浆孔的孔位,用竹桩等作出明显标记;桩位误差不大于2cm;测量工作面标高,沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑,及时排出冒浆和孔内水,以保持场地整洁干燥;
注浆泵采用柱塞泵或双液柱塞泵,压送水泥浆液时,柱塞与缸体不非间接接触,以减少磨损;按每米注浆加固深度控制注浆量,每米注浆深度水泥用量暂定为100kg;注浆的流量一般为7~15l/min;
注浆芯管应有双向密封装置,保证上下密封良好,达到定位注浆的目的;待封壳料初凝后,插入双向密封注浆芯管自下而上或自上而下进行注浆;注浆分次进行,一般可分为5次,每次注浆的间隔时间不小于12小时;
单孔注浆结束标准应根据以下情况综合决定：a.注浆量达到设计的基本要求；b.注浆压力超出原有设计值；c.地面冒浆;
5．记录br>
钻孔时准确及时记录孔号、孔深、土层类型、分层深度等参数,注浆施工时应详细记录每一个钻孔的每次注浆压力、注浆量、注浆时间、浆液配比、复灌次数等基本参数;
在正式开工之前,在现场进行注浆试验;根据设计的基本要求的水泥用量等指标,最终确定控制压力、水泥用量、配合比、注浆次数等施工参数;
花管管可采用钢管,管外径30mm,可承受的最大压力大于3.0MPa;注浆孔开孔间距为330mm,开孔处管外紧箍橡胶套,覆盖注浆孔;钢管的底端头用土工布等物包紧扎死,防止封壳料进入钢管;拔出套管后插入钢管至设计深度;
注浆液采用纯水泥浆,注浆所用水泥为325普通硅酸盐水泥,水灰比按注浆次序有一定调整,依次减少,控制范围为1.00~0.45;为增加可灌性,在浆液中可加入水泥用量0.3%~0.5%的复合型减水早强剂;搅拌机采用叶式机械搅拌机,应能保证浆液能连续均匀搅拌,才能过滤;浆液须在搅拌均匀过筛后,再泵送压注,在注浆过程中,浆液应连续搅拌,搅拌时间应大于2min;
灌浆技术是利用压力将能固结的浆液通过钻孔注入岩土孔隙或建筑物的裂隙中,使其物理力学性能改善的一种方法;
还有其他不同的分类方法,如常见到的有充填灌浆、裂缝灌浆、应急灌浆、纠偏灌浆、界面灌浆等等;
在表面已有杂填土石且靠近铁路和既有道路等地段,设计采用花管注浆法做处理;在管线位置,注浆顶面的高度控制在管线的基础底面;
在展开全面注浆前,应进行小片区注浆试验,试验区可采用6×6孔排成方块,主要检查设计水泥用量、注浆压力和注浆效果;
小片区注浆试验完成后,即可展开大面积注浆,注浆拟分二序进行,即跳孔注浆,并沿周边向内逐圈注浆;
花管注浆是将注浆管通过钻孔下入地层,采用分段注浆工艺,使浆液在压力条件下,较均匀地进人地层,以达到浆液在地层中分段可控、均匀扩散的目的;注浆时设置注浆外管,注浆外管将永久留在土体中,注浆外管每隔一定间距预留出浆口,在出浆口处加设截止阀,注浆时,将带封堵装置的注浆内管置入注浆外管内,对需要注浆部分进行注浆;这样在土体中产生以钻孔为核心的桩体,且在桩体外围土体裂隙中形成抗剪能力强的树根网状浆脉复合体;
安装钢注浆管→进行第一轮次注浆→清洗管内的残留浆液→待凝2小时→进行第二轮次注浆→清洗管内的残留浆液→待凝2小时→进行第三轮次注浆
1、,配合比为水泥：粘土：水＝1:1.5：1.88,3天龄期抗压强度约为0.3Mpa;
2、第一轮次注浆,水泥用量为设计注浆量的50%;采用带有双向密封装置的专用注浆枪注浆,注浆从下而上逐环进行,浆液水灰比为9.0,全孔注浆段注浆完成后,把钢管插至钢管底,用清水把钢管内的残留浆液清洗干净;
3、待凝2小时后,可开始第二轮次注浆,水泥用量为设计注浆量的30%;注浆方法同第一轮次注浆,浆液的水灰比调整为0.8;
4、待凝2小时后,可开始第三轮次注浆,水泥用量为设计注浆量的20%;注浆方法同第一轮次注浆,浆液的水灰比调整为0.8;
5、注浆施工全套工艺流程应做好相应的施工记录,对钻孔深度、每轮次注浆压力、每轮次注浆量、每轮次注浆时间和总注浆量等参数进行详细记录;及时整理资料,经常分析对比相邻注浆孔和相邻排注浆孔的注浆流量、注浆压力和注浆量等参数,根据各参数的变动情况估计注浆效果;对注浆过程中存在的问题,及时做多元化的分析处理;
注浆过程中,应对地面、周围建筑物、地下管线进行沉降、倾斜、变形和位移观测;